Máy sàng lắc vuông

Máy sàng lắc vuông giải quyết vấn đề gì?

Máy sàng lắc vuông phân loại vật liệu rời khô theo kích thước hạt. Thiết bị phù hợp khi thành phẩm còn nhiều bụi mịn, lẫn hạt quá cỡ hoặc một dòng nguyên liệu cần chia thành nhiều cấp hạt để bán riêng. Mỗi dòng ra được đưa về silo, đóng bao hoặc hoàn lưu để xử lý tiếp.

• Thành phẩm không đúng cỡ: tách hạt quá cỡ và hạt mịn trước phễu đóng bao.
• Cát bị lẫn cấp hạt: bố trí lưới và đường xả riêng cho từng khoảng kích thước.
• Tốn nguyên liệu: thu riêng phần quá cỡ và phần mịn để đưa về công đoạn nghiền hoặc tạo hạt khi phù hợp.
• Lưới thường xuyên bị bít: kết hợp bóng làm sạch với kiểm soát độ ẩm và lượng cấp liệu.

Vị trí trong dây chuyền sản xuất

• Cát silica, cát thạch anh: sấy và làm nguội → cấp liệu ổn định → sàng → silo theo cấp hạt → đóng bao. Cần hút bụi và theo dõi mài mòn ở đầu vào, đầu ra.
• Phân bón: tạo hạt và làm nguội → sàng → chứa thành phẩm; thu riêng hạt mịn và hạt quá cỡ để tái xử lý. Kiểm tra độ vỡ bằng mẫu thực tế.
• Tinh thể hóa chất: sấy hoặc lưu kho → sàng → trộn hoặc đóng bao. Chọn vật liệu tiếp xúc và gioăng theo tính ăn mòn, hút ẩm.
• Hạt nhựa: làm nguội → tách bụi mịn và hạt kết dính quá cỡ → chứa hoặc đóng gói. Cần vệ sinh khi đổi loại nhựa hay màu.

Nguyên lý hoạt động

Cơ cấu lệch tâm tạo chuyển động lắc quay theo phương ngang cho hộp sàng chữ nhật treo trên khung. Nguyên liệu trải trên mặt lưới; hạt nhỏ hơn lỗ lưới đi xuống, hạt lớn di chuyển đến cửa xả. Các tầng lưới tiếp theo tạo thêm khoảng phân loại. Bóng dưới lưới hỗ trợ làm sạch các hạt mắc trong lỗ.

Thiết kế hai cụm chia nguyên liệu vào các đường sàng song song. Hai cụm năm tầng, tổng cộng mười mặt sàng, không đồng nghĩa với mười một loại thành phẩm. Số cấp hạt phụ thuộc cách nối và gom cửa xả.

Các yếu tố quyết định hiệu quả phân loại

• Phân bố cỡ hạt: cung cấp tỷ lệ hạt gần từng điểm cắt, không chỉ cỡ hạt lớn nhất.
• Lưu lượng và khối lượng riêng xốp: nêu t/h bình thường, t/h cao nhất, kg/m³ và cách điều chỉnh cấp liệu.
• Độ ẩm, nhiệt độ: vật liệu ẩm hoặc dính dễ bít lưới; có thể cần sấy, làm nguội hoặc chọn quy trình khác.
• Lưới và bóng: chọn cỡ lỗ, đường kính dây và vật liệu bóng phù hợp, tránh nhiễm bẩn do mài mòn.
• Lắp đặt: chừa khoảng rút khung lưới, dùng nối mềm và tính tải vận hành cho kết cấu đỡ.

Vật liệu và ứng dụng phù hợp

Cấu hình FY-2040 hai cụm năm tầng

Bản vẽ LIYOU ghi model FY-2040 (Dual 5), kiểu treo, vật liệu Q235, động cơ 7.5 kW và khung lưới 1950 × 4000 mm. Diện tích ghi 7.8 m² × 10 tầng; bóng làm sạch 480 viên × 10 tầng. Các thông số này không phải cam kết năng suất.

Các cửa xả minh họa: >5 mm; 1.5–5 mm; 1.0–1.5 mm; 0.5–1.0 mm; 0.15–0.5 mm; <0.15 mm. Cỡ cắt khi đặt máy được chọn theo yêu cầu sản phẩm.

Chiều dài trên mặt bằng 5300 mm, rộng 2650 mm; đầu vào Ø245 mm, cửa xả Ø159 mm. Hai hình chiếu ghi chiều đứng 3250 mm và 3226 mm; dùng bản vẽ lắp đặt được duyệt để chốt chiều cao và móng.

Xem bản vẽ kích thước FY-2040 ↗

Kiểm tra khi vận hành

• Hạt mịn đi vào dòng thô: kiểm tra bít lưới, lượng cấp liệu tăng đột ngột và lớp vật liệu quá dày.
• Hạt thô đi vào dòng mịn: dừng máy kiểm tra lưới rách, khung lưới và gioăng.
• Hai cụm xả không đều: kiểm tra bộ chia liệu và tình trạng từng mặt lưới.
• Tiếng động hoặc chuyển động bất thường: kiểm tra khớp treo, bu lông, nối mềm và bôi trơn theo hướng dẫn bảo trì.
• Đổi sản phẩm: làm sạch mặt sàng, khay bóng và đường xả, sau đó lấy mẫu kiểm tra từng cửa.